空心楼板机的行业现状及前景

空心楼板机是由“翻转模、拖拉模”、手工制作向机械化生产转轨的关键设备，该设备具有成型速度快、产品密实度好、节约原材料、生产效率高、工人劳动强度低等显著特点，机器本身具有设计新颖、适合我国国情、结构合理、操作方便、使用寿命长等显著特点。机器内部磨擦表面采用大面积铺焊硬质合金的工艺，大大提高设备的耐磨性，成孔芯轴装有轴承钢耐磨套使用寿命长。维修费用低，是中小型水泥预制厂家设备。

推挤式成型机是在水泥平台上工作的，它利用预先拉好的预应力钢筋作导向，电动机的动力通过减速机减速后带动连杆作往复运动，通过推板，推料板将料仓内自由下落的混凝土料推挤入模道内，结合上部震动器的震动力，挤震成型，同时利用往后推料的反作用力，使整机克服与地面接触的摩擦力和模道与产品的摩擦力，沿予应力钢筋，间断向前行走，机后便形成规整的预制产品，然后通过固化养护后按所需长度切割成成品。

  

运行前的生产准备

1、水泥平台要求:

       水泥平台应紧固平整，表面不平度每2米范围内误差小于等于3mm，平台无横向收缩缝，如有应铲平缝的边沿高起部分；生产前将平台清扫干净。

2、刷涂隔离剂

       将隔离剂稀释到一定浓度，均匀涂刷在平台上，新平台使用前在隔离剂中掺入30%废机油，加强初始隔离效果。

3、涨拉钢筋

       隔离剂干燥后，在平台两端离拉筋板200—400mm的位置上各安放一条撑死板，将钢筋按照顺序放好，先将钢筋一端穿过撑死板的孔和拉筋板上的孔，穿出板100mm左右穿上一个卡扣，并用小锤敲紧，钢筋的另一端用手握紧，将钢筋在平台上尽量拉直，按所需长度剪断，依次穿过撑死板和拉筋板的孔，穿上一个卡扣，拉筋板外伸出部分向上方弯曲60-70度以防钢筋抻拉前抽脱。全部放筋结束后用涨拉机依次将钢筋按照要求拉力拉紧，并用卡扣卡死，涨拉完毕后检查有无交叉钢筋，如有，需重新调整。

 4、安放压丝板:

      在离平台一端撑死板1.5米左右的地方，用随机带的撬把插入钢筋底层，翻转撬把将钢筋撑起，将随机带的压丝板罗栓折开将下部第一片插入钢筋底部，将钢筋对应相应沟槽，扳回撬把将钢筋放回，最下一层钢筋应进入相应的沟槽，抽出撬把重新插入第二层钢筋，翻转撬把依次将所有压丝板放入相应的位置并将每根钢筋放入槽内，对正罗孔，上好罗栓。注意：多层组合的压丝板安装时应按出厂时顺序，不可调头或上下换序。

5、安放机器：

      用杠杆车或利用机器上行走轮将机器拉至钢筋上方，对正推料板上各槽，将机器落下，下落时边落边从料仓中观察钢筋进入推料板槽的情况，确认无压筋现象后将机器全部落下，并挂号机器前部分死板。用手转动皮带轮，观察机器是否运转灵活，接通电源 ，接电前应检查电压是否正常，电线是否符合机器要求，将电源线接在前一个电源开关的外侧接线柱上，接好电源后，启动电机空运转试车，查看机器有无异常震动和异常声音，有条件时应测量机器空负荷电流。

     开启震动器，检查震动器工作情况，震动器转动方向应向机器前方。（减速机端为前方）

6、混泥土配制：

配制混泥土的原料应符合质量要求，石子粒径5-12mm。要求粒径均匀，外部形状团状为好，杂质含量少于3%。砂子用中砂，粒径0.5—1.8mm，水洗中砂，杂质含量少于3%。砂子必须过筛去除土块、大块。水泥用普通325—425水泥，用早强性好的水泥。

混凝土强度标号一般为250-300，即：50公斤水泥、100公斤砂子、150公斤石子。但以上比例变化很大，要根据现场原料调整，不可生搬硬套。

搅拌设备用强制式搅拌机，水分大小要根据现场情况确定，属“干硬灰”，搅拌时间必须保证能拌均拌透。

为避免平台面干燥吸水，影响产品质量，机器开启前可在机器前不均匀洒水，洒水不可太多，以免影响隔离剂效果，机器边走边洒。新平台初次使用洒水尤为重要。